当轴流风机轴承润滑不良时，可以按照以下步骤进行故障排除：
确定润滑不良的原因
检查润滑脂：查看润滑脂的量是否充足。如果润滑脂过少，需要补充润滑脂。同时，检查润滑脂的质量，观察其是否变色、变质、有杂质等。若润滑脂已变质，应将其全部清除，并更换新的润滑脂。不同类型和工作条件的轴流风机应使用合适的润滑脂，例如，高温环境下需使用耐高温的润滑脂。
检查润滑系统：若轴流风机采用的是油润滑系统，检查油泵是否正常工作，油管是否有堵塞、破损或泄漏的情况。如果油泵故障，需及时维修或更换油泵；对于堵塞的油管，要进行疏通；破损或泄漏的油管则需更换。
检查密封装置：密封装置损坏会导致润滑脂泄漏或外界杂质进入轴承，影响润滑效果。检查轴承的密封装置是否完好，如有损坏，应及时更换密封件，以确保轴承腔的密封性。
清洁轴承和相关部件
拆卸轴承部件：在处理润滑问题前，需要先将轴流风机的轴承部件小心拆卸下来。在拆卸过程中，要注意做好标记，以便后续准确安装。
清洗轴承：使用专用的清洗剂，将轴承表面的油污、杂质、旧润滑脂等***清洗干净。可以采用浸泡、刷洗等方式，但要注意避免损伤轴承的表面和精密部件。清洗后，用干净的布或压缩空气将轴承吹干。
清理轴承座和相关部件：除了轴承本身，还要对轴承座、轴颈等与轴承接触的部件进行清理，去除表面的污垢和杂质，确保这些部件表面清洁、光滑，以利于良好的润滑和轴承的正常运转。
补充或更换润滑脂（油）
补充润滑脂：如果润滑脂只是量不足，在清洁完轴承和相关部件后，应按照规定的量补充合适的润滑脂。一般来说，润滑脂的填充量以轴承腔容积的 1/3 - 2/3 为宜，过多或过少都可能影响轴承的散热和润滑效果。
更换润滑脂：若润滑脂已变质或受污染，必须将轴承和轴承腔内的旧润滑脂全部清除干净，然后重新填充新的润滑脂。在填充润滑脂时，要确保润滑脂均匀地分布在轴承的各个部位。
更换润滑油（针对油润滑系统）：对于采用油润滑的轴流风机，若发现润滑油质量不佳或油量不足，应及时更换或补充润滑油。同时，要根据风机的工作条件和要求，选择合适的润滑油型号和粘度。
重新安装和调试
安装轴承部件：将清洁、润滑好的轴承及相关部件按照拆卸时的标记和要求进行准确安装。安装过程中，要确保轴承安装到位，轴与轴承的配合间隙符合规定要求，避免出现安装过紧或过松的情况。
调试风机：在安装完成后，启动轴流风机进行调试。观察风机的运行状况，包括轴承的温度、振动、噪音等是否正常。同时，检查润滑系统是否工作良好，有无渗漏油等现象。如有异常，应及时停机检查，找出问题并进行处理。
定期维护和检查
建立定期检查制度：为了防止类似故障再次发生，应建立轴流风机轴承润滑的定期检查制度。定期检查润滑脂（油）的量和质量，以及润滑系统的工作情况。一般建议每隔一定时间（如 1 - 2 周）对风机轴承进行一次检查，对于工作环境恶劣或运行时间较长的风机，检查周期应适当缩短。
记录维护信息：每次检查和维护都应做好详细记录，包括检查时间、润滑脂（油）的补充或更换情况、轴承的状态等信息。通过对这些记录的分析，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的预防措施，确保轴流风机的稳定运行。
